金屬補償器隨著金屬壓力加工等技術的進步和各種結構波紋管的應用，相應產(chǎn)生了許多制造波紋管的方法。這些方法是液壓成形、機械成形、橡膠成形、滾壓成形、焊接成形和電沉積成形等。每種方法都有它的優(yōu)點。

　　金屬補償器的材料要滿足高彈性ji限、抗拉強度和疲勞強度，_波紋補償器正常工作。金屬補償器良好的焊接性能，滿意波紋補償器在制作過程中的焊接工藝要求。金屬補償器良好的塑性，便于波紋補償器加工成形，且能通過隨后的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

　　金屬補償器較好的_性能，滿意波紋補償器在不同環(huán)境下工作要求。大多數(shù)生產(chǎn)廠家都采用奧氏體不銹鋼，如材料牌號為0Cr18Ni9（相當于304）、00Cr19Ni10（相當于304L）、0Cr17NiMo2（相當于316）、00Cr17Ni4Mo2（相當于316L）。為了提高波紋補償器的耐蝕性，現(xiàn)供熱管網(wǎng)波紋補償器的用材多選用316或316L，這兩種材料用于熱力管網(wǎng)應該是性能價格比較為優(yōu)良的材料。

　　金屬補償器在安裝前應先檢查其型號、規(guī)格及管道配置情況，要符合設計要求。對帶內(nèi)套筒的補償器應注意使內(nèi)套筒子的方向與介質(zhì)流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平面應與位移轉動平面一致。

　　金屬補償器需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢后方可拆除。嚴禁用金屬波紋管變形的方法來調(diào)整管道的安裝_差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設備、支承構件的載荷。  

　　金屬補償器安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機械損傷。管系安裝完畢后，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸?shù)狞S色輔助定位構件及緊固件，并按設計要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置，使管系在環(huán)境條件下有充分的補償能力。補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限制其活動范圍，應_各活動部位的正常動作。 

　　水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發(fā)生移動或轉動。對用于氣體介質(zhì)的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不_過25PPM。水壓試驗結束后，應盡快排波殼中的積水，并迅速將波殼內(nèi)表面吹干。

　　金屬補償器設置距離，熱水供應管道應盡量利用自然彎補償熱伸縮，直線段過長則應設置補償器。補償器型式、規(guī)格、位置應符合設計要求，并按有關規(guī)定進行預拉伸。